催化燃烧或光氧等离子处理有机废气?现在有些客户在处理有机废气的处理设上不知道选择催化燃烧，还是光氧等离子设，现在就让小红来告诉你催化燃烧和光氧等离子这两种设的优缺点吧!

　　光和氧等离子体清洗机离子等离子体中的电子激发原子,分子和自由基是非常活跃的活性物种,通常情况下很难响应快速或缓慢,他们将进一步与污染物分子和离子反应,使污染物降解,尤其是对耐火材料污染物。氨氮去除剂

　　催化燃烧催化技术为污染物的处理提供了一种独特的经济解决方案。采用催化技术处理有机废气，净化效率高，能耗低，对二氧化碳和水无害，无二次污染。催化净化效率一般可达97%以上。是高浓度、低流量有机废气处理的工艺。

　　催化燃烧净化法与直接燃烧净化法一样，属于热破坏法，其机理是将废气中的有机组分氧化、热裂解、热分解，分解成无毒的二氧化碳和水。然而，对于高浓度有机废气的处理，催化分解一般被认为是理想的方法。这是因为催化燃烧的温度远低于热焚烧，具有效率高、能耗低、压降小、所需设体积小、成本低、不产生nox等优点。

　　我生产的催化燃烧净化设可广泛应用于各行业产生的高浓度有机废气的净化处理。可处理的有机化合物有苯、酮、酯、醇、醚、烷基等。

　　催化剂是指在反应前后，在不改变其化学性质的情况下，能够提高化学反应速率和控制反应方向的物质。

　　在一个化学反应过程中，催化剂的添加不改变原有的化学平衡，氨氮去除剂而只改变化学反应的速度，催化剂本身的性质在反应前后不发生变化。催化剂本身参与了反应，正因为它的参与，反应改变了原来的方式，降低了反应的活化能，从而加快了反应速度。

　　催化燃烧过程由不同的排放场合和废气组成，具有不同的工艺流程。无论采用哪种工艺流程，都由以下技术单位组成。

　　废气预处理为了避免催化剂床的堵塞和催化剂中毒，废气进入床前必须经过预处理，去除废气中的粉尘、液滴和催化剂毒物。

　　预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂催化活性温度,催化剂催化燃烧的点火温度,废气和床的温度必须达到点火温度进行催化燃烧预热装置必须设置,但本身的废气温度较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烘漆干燥尾气,温度可以达到300℃以上,没有必要设置预热装置。

　　加热后的热气体可用热交换器和热管进行布置。所述预热器的热源可为烟气或电加热。当催化反应开始时，可以用反应的回收热尽可能多地预热废气。在反应热较大的场合，还应设置余热回收装置，以节约能源。

　　预热废气的热源温度一般超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，使废气温度分布均匀。

　　催化燃烧的性能特点:1。点火温度低，节能:催化燃烧设的催化点火温度低，仅250~350℃，设预热时间短。节约能源和电力。2. 高纯化率。催化燃烧装置采用浸渍贵金属铂、钯的多孔陶瓷催化剂。氨氮去除剂比表面积大，阻力小，纯化率可达95%以上。3.安全可靠:催化燃烧设配有防火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统、自动控制系统。4. 余热回收:处理后的有机废气通过换热器的作用在催化燃烧设中留下热量，降低了整个主机的功耗，而设只消耗风机的功率。5. 无二次污染:催化燃烧设温度低，可大大降低NOx的产生，避免二次污染。6. 应用范围广:催化燃烧设可以处理几乎所有的烃类、有机废气和恶臭气体。可广泛应用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放常见污染物。

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