加药装置是一款自动加药产品，主要用于污水自动加药、电的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入运行，这种工化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机系统的质量、安全和现场投运提供了可靠的保障。

　　主要用于电和电站；水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水、宾馆、饭店、游泳池、污水处理等。

　　溶解桶配有液位计、低液位报警、阀门等自动运行所需的设施。桶体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在桶体上面有进料口，用口，在桶体则面有出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警系统，加药泵暂停。

　　11、环境温度:：-30℃～60℃。绿谷通泰生产的锅炉加药装置，质优，售后服务完善，受到国内广大用户朋友的欢迎。

　　本设可满足固体和液体絮凝剂的自动制，主要由：三腔药箱，自动吸料机、自动投粉机、自动配水系统、出药系统，就地电气控制系统等组成。

　　加药系统是一种具有投药、搅拌、液体输送、自动控制于一体的成套设，它被广泛应用于自来水净化，生活污水处理，工业污水处理，电的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、缓蚀剂、阻垢剂、灭藻剂等。

　　加药装置主要由溶液箱、储液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、脉动阻尼器、压力表、Y型过滤器，设平台及扶梯等组成。

　　加药装置根据所需药剂浓度，在溶液箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入储液箱，用计量泵向投药点或系统中输送所配制的溶液。加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现自动远程控制等功能。

　　2、加注润滑油。搅拌机的减速箱加注机油至油窗。计量泵机箱加注机油至油窗（电磁隔膜计量泵除外）。

　　(1)、打开电控柜，将符合计量泵和电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子，并接好地线)、通过控制操作开关瞬时启动计量泵，观察计量泵电动机转向，从电机上方看为顺时针，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，从电机上方看为顺时针，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线、关闭排污阀。将药液容器加满药液。

　　加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。

　　定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，联轴套是否松动，如有损坏应及时更换。

　　要定期对阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。

　　聚合物溶液制过程是通过各个溶液箱分级逐步处理完成的.溶液箱之间隔开。每个溶液箱内的佳反应时间和恒定的浓度.避免在预制箱和终溶液箱之间产生任何直接通路。该设由控制箱自动控制.此控制箱与安装在终溶液箱上的液位计相连.一旦液位达到“低位”，触发电动进水阀打开。触点式流量计就启动干投机.干投量的大小按照水量而定，以获取的浓度，一旦达到“高位”此循环过程就停止。当然两(或三个)揽拌器还在工作。该设还用于将乳胶状的阳离子、阴离子或无离子型的聚合物连续自动的制成标准稀释浓度(0.3-5g/L)的溶液。尽管一般认为乳胶状的聚合物制成标准溶液所需的熟化时间大大少于粉粒状聚合物，但是在将药耗达到佳状态过程中总是推荐要充分的熟化时间。

　　◆既适用干粉状物、纤维物，难溶解、易结块、投加要求高等物料，也适用于液态物抖的配置与投加;

　　泡药干粉加药装置主要应用于市政给水，污水处理，核电，石油，化工，火力发电原水处理，废水处理。

　　加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。配置两台计量泵，两台计量泵为一用一，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。

　　1、溶液罐 2、搅拌器 3、液位计 4、过滤器 5、安全阀 6、计量泵 7、缓冲器 8、球阀、止回阀、截止阀 9、压力表及相应管道等。

　　搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为0.55KW，减速比为45：1；

　　一、中央空调循环冷却水系统运行一段时间后都将面临腐蚀、结垢和生物粘泥附着三大隐患，导致传热效率降低、能耗增加，设锈蚀、管道堵塞或渗漏等一系列故障隐患，缩短设寿命周期。目前，消除上述隐患的办法有多种，如臭氧法、频振动法以及化学净化法(投加阻垢剂、缓蚀剂和-灭藻剂)。后者为常用，一次性设投入较低，但对药剂的投加有一定要求，如适量、均匀、连续或定时，否则可能达不到预期效果，或增加运行费用。实践表明:采用自动加药技术及成套设是提高设效率、延长使用寿命、减少运行费用、强化管理工作的有效手段。

　　有必要指出的是，自动加药 ≠ 计量泵 + 药箱。虽则计量泵是一种按照预先设定的速度自行操作的机电设，可以在一定程度上替代人工操作。但是，计量泵 + 药箱只是自动控制系统中的一种组合式执行机构，与其它类执行器(如电动/气动调节阀、变频调速器等)有所不同而已。‘自动加药’实际上是业内对投加化学试剂去除水中杂质的水处理工艺实现自动化操作的俗称。例如:中和处理工艺pH控制与酸/碱自动投加，絮凝-沉淀工艺浊度控制及絮凝剂自动投加，锅炉水溶解氧控制与除氧剂自动投加，水体工艺余氯控制与次氯酸钠/二氧化氯自动投加，循环冷却水浓缩倍率保持与阻垢-缓蚀剂、灭藻剂自动投加，等等。上述典型单元操作自动化虽然离不开‘计量泵+药箱’，但关键技术在于设计者选用的‘控制算法’ (控制模式/控制规律)与相应的测控设、软件及其整合方案。

　　循环冷却水投加阻垢-缓蚀剂、灭藻剂并保持佳的浓缩倍率是个十分复杂问题。因为循环水对设及管道产生的腐蚀和污垢，是一个漫长的、复杂的化学/物理化学过程，药剂投加量与腐蚀、结构速度之间的定量关系尚无实用化的数学模型。近年来，在线监测污垢生成和腐蚀速度的仪器装置问世并被逐渐采用，这对于管理工作确实很有意义，但如何将测量结果与加药量联系起来，同样无成熟经验可供借鉴。鉴于此，目前的自动加药系统的设计与选型，还只能根据经验‘对症下药’ ，推出一些低成本、‘傻瓜式’多功能加药设供用户遴选。

　　二、工艺要求对于有冷却塔的开放式循环冷却水系统而言，除了通过加药达到缓蚀、阻垢、灭藻效果外，还需要考虑到由于蒸发、飞溅逸散而不断损耗水份，使得循环水中的可溶固体和各种杂质及污染物不断浓缩，从而影响热交换效率，需要通过适量排污和补充新鲜水来保持循环水体中可溶固体和杂质的浓度在恰当的水平，力求水系统在佳技术经济指标下运行。补充水与排污水的质量与数量关系的经济技术指标，通常用‘浓缩倍数’表征。提高‘浓缩倍数’可减少排污量，有利于节约水资源，但水质变差，影响热交换效率和阻垢-缓蚀效能;降低‘浓缩倍数’则水质状况改善、热交换效果好，但排污量加大、用水量增加，有悖节水方针。理论分析和实验表明，保持‘浓缩倍数’在2.5~3.5之间比较适宜，但须视具体环境、工艺和水质状况作适当调整。由此可见，空调循环冷却水系统的经济运行与维护，除了设置定量加药设之外，还应设置‘浓缩倍数’自动保持系统。

　　4、计量泵容量：0-15L采用电磁隔膜计量泵 15-130L卧式机械隔膜泵 130L-2000L采用GM、GB立式机械隔膜泵;大流量投药，精度要求不高，可采用离心泵或磁力泵，节约成本；

　　6、自动仪表：PH仪表 ORP仪表，溶解氧仪表，电导率仪表，余氯检测仪表，浊度计等;

　　8、控制电箱：手动式和自动式，( 箱体有不锈钢和烤漆,户内型和防水型) ;

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