概述含氨氮废水在化工生产中较为常见, 氨氮在生化降解中是一个高 好氧物质，每降解1g的氨氮，要消耗4.57g的氧。当水中氨氮浓度较高 时，水中的溶解氧急剧下降, 会影响鱼类的生存, 使水体发臭发黑。此外氨氮还会引起水体富营养化,使藻类疯长, 而大量的藻类的腐烂也会使水体进一步的恶化, 因此氨氮的去除对保 护环境是非常重要的。 氨氮的处理方法不少，物理法有吸附法, 萃取法, 吹脱及气提法, 化学法有氧化法,沉淀法, 离子交换法等, 而生化法在去除废水中的氨 氮是非常重要的。 本节将讨论氨氮废水的处理技术。 物理法2.1 吸附法 膨润土, 天然或合成的沸石, 高岭土及活性炭等可以用来吸附废水 石吸附铵离子饱和后,可以用氯化钠或氯化钾溶液再生。再生液中的氨 氮可以用次氯酸钠处理使之成为氮气逸去。次氯酸钠可以用氯化钠或氯 化钾溶液进行电解而得 。吸附饱和的沸石也可以在移动床中350～650中再生, 沸石可以回用 天然的澳大利亚沸石，如斜发沸石可从废水中去除氨氮。它的离子交换作用对铵而言，比钙、镁及钾等均有优先作用，故可在连续操作形式的 。斜发沸石对铵离子有选择性吸附作用。再生可用氯化钠溶液, 在

　　80及pH-8下进行 可用三种天然朝鲜的沸石去除。这种沸石含有丝光沸石或斜发沸石。当铵离子浓度为3毫摩尔/升时， NH+ 4的吸附交换量为 23～33%。并显示较高的选择性 [10][11] 。此外土耳其Bahkesir地区的天然 沸石可用来吸附废水中的氨氮，对于7.5及5毫克/升的NH 离子初始浓度，其离子交换容量为4.5及1.7毫克NH 2.2萃取法 70～100毫克/升的氨氮废水可用液膜技术进行处理。液膜由6%Span-80，11%液态石腊及煤油组成，内水相由20%的稀硫酸组成，经处 理后废水中的氨氮浓度可以降至1毫克/升，COD可以降至100毫克/升 [13] 用液膜萃取可以从0mg/L的氨水中去除99%的氨[14] 用HC-2作为表面活性剂,煤油及强化剂作为膜相, 硫酸作为内水相, 而乳液与水比为1:10, 对1000mg/L的氨水, 可以8 分钟内去除其中93% 2.3吹脱及气提法 .对于含氨浓度较高的废水可以考虑蒸馏的方法进行回收, 去除率可 以达到99% [17] 吹脱及汽提法可用来预处理高浓度的氨氮废水（特别是氨氮浓度大于5000mg/l 的废水）。但该法只能将氨氮降低到200mg/l左右，且处 理费用高。每吨废水的蒸汽消耗量为0.125~0.3吨。吹脱法因消耗大量 的压缩空气而能耗较大，处理费用高。经吹脱处理的氨氮废水仍含大 量的氨氮。在低于0时，该法无法使用。从被处理水中析出的碳酸钙 沉淀并沉积于吹脱塔的填充物上，这会导致空气循环和雾滴形成量的减少，从而降低了除氮效率。后完全堵塞吹脱塔。吹脱出的含氨氮 的气体也要妥善处理，以防造成二次污染。 制药废水含有氨氮7200～7500mg/L, 可在pH10～13及30～50下用 气提法去除之。去除率可达 70.3%-99.3%。 工作pH为11, 温度为 40, 气提时间为2小时, 可以去除96%的氨氮。处理后的废水可以进一 步用生化方法处理 [18] 废水中的氨可以用喷淋塔进行吹脱去除。喷淋塔的单体去除效果要比填料塔低, 但用多级喷淋塔, 即使在冬天, 也可以使废水中的氨氮达 到任何所想达到的水平 [19][20] 对含氨废水进行空气吹脱时,其pH需

　　10.5, 以保证所有的铵盐转 化为氨, 在吹脱过程中, pH会自动下降, 因此必需人工加以调整。在40 空气:废水的体积比为1500:1,经10小时后, 可有99%的氨被吹脱 [21] 此外废水中的氨还可以用Nafion膜进行全蒸发而回收[22] 3.化学法3.1 高温催化分解法 用石墨、炭、二氧化钛及二氧化锆作载体的铂可以在高温高压下， 如150～180及1.5MPa下将NH -N氧化去除，其中以石墨作载体活性较高，因为它有比二氧化钛及二氧化锆具有更好 的分散性。当系统中氧化为传质限制条件时，氮及水是其产物，当 氧较充足时，还可形成N -[23]。也可以用载于二氧化钛的铂, 铱或金在高温高压下进行氧化分解[24][25] 1500毫克/升的氨氮废水可以用载于三氧化二铝的RuO 气在压力下进行催化氧化而分解，氮气是其主要降解产物，并伴有亚 硝酸根离子及其进一步氧化所产生的硝酸根离子及氧化二氮N O。催化反应与pH有关， 在碱性条件下可快速氧化， 而酸性条件下不进行反应， 反应在200左右进行 [26] 废水中的氨可以用含氧的气体,在100～370, 并在压力下用Fe, Co, Ni, Ru, Rh, Pd, Ir, Pt, Cu, Au, 它们的氧化物或化合物进行氧化分解。如150 mL NH Cl溶液(2500 mg NH 入载铷的氧化铝,并将pH调整至12, 在18 kg/cm 通入空气2.650mL, 270加热1小时,可以使96%的氨分解 [27] 工业含氨废水先通过反渗透膜以获得较高浓度的含氨废水，将此 浓度在高压下100千克/平方厘米通过喷嘴将氨吹出，而吹出的氨在 200经过含有活性过渡金属(如Fe-Mn)的多孔碳载体上进行催化分解 [28] 工业含氨氮废水可以通过一个反渗透膜,得到一个浓缩的氨氮溶液, 再通过喷嘴将浓液雾化, 特别是载于炭质载体的Fe-Mn,将其分解 [29] 。吹脱的氨气也可以用载 于Al Ru,Pd, Rh, Ir, Pt 或Au的催 在180～220及10-30kg/cm 的条件下,将氨分解成氮及水 [30] 湿式氧化可以处理废水中的氨氮,可用含铈的催化剂, 在高的pH时, 其处理效果较好, 催化剂中以Co/Ce及Mn/Ce为。这种催化剂并显 示对过氧化氢有很高的催化分解作用 [31] 对于含氨废水,还可以在作为催化剂的载氧化锰的沸石的存在下加 入过氧化氢作用, 使氨分解。本法特别适用工业废水的处理 [32] 3.2化学氧化法 废水中的氨氮可用次氯酸钠法去除。其法可先将废水的pH调整至 8～10.5，然后加入超过化学计算量5%的次氯酸钠溶液，或用氯水或次 氯酸钠进行折点氯化法去除, 去除率可达86.9～。反应可在5分钟内 完成, 且不受温度影响, pH为7～8 [33] 。其反应方程式如下: Cl＋3NaOCl O＋2HCl例如毫升含20克氯化铵的溶液，在40用12克氢氧化钠将pH调 整至9后，加入296克的漂白液(相当于41.79克次氯酸钠及3 克氢氧化钠)， 此时pH将上升至13.8，并释出大量氧气体，pH后期有所回落，10分钟后 将释出4.75升氮气，pH下降至7.5，废水中尚含有 1毫克/升的铵离子及 0.09克的次氯酸钠，后者可用亚硫酸钠处理，使其转化为氯化钠。 在此 例中次氯酸钠中氯与废水中的氨氮的重量比为 3.6:1 [34] 焦化废水中的氨氮经活性污泥处理后，出水中仍有 100～200毫克/ 升的浓度， 可以进行折点氯化以降低其浓度。氯的投加量应使 Cl/N 6，余氯可用活性炭处理之[35] 折点加氯法可以处理氨氮浓度很高的废水，也可以处理氨氮浓度很低的废水（小于5mg/l）。它可以将氨氮的浓度降低为零，且不受温 度的限制。但当氨氮浓度高时，氯的消耗量很大（每mgNH+ 4-N需 6~10g的氯），处理费用很高。另外，氯及氯与水中的有机物生成的化 合物对人体是有害。且氯的运输和使用都很不方便。该法常用作含氨 氮废水的深度处理。由于不受温度的限制，因此在寒冷地区应用较多。 折点氯化法也可以用铜离子作为催化剂, 过程可以中性或碱性的条 件下进行[36]。此外还可以用活性炭或沸石作为催化剂[37] 氨氮还可以被高铁酸盐在pH7.5～11.0所氧化 [38] 。如可用高铁酸盐来 处理焦化的含氨氮废水,含3493.8mg/L的氨氮废水, 在71, 60.14mg/L的高铁酸盐,可以使氨氮的浓度降至1653.9mg/L。所排放的废 水中投加13.278mg/L的高铁酸盐, 可以使氨氮的浓度从2.706mg/L降至 0.0345mg/L [39] 在溴离子的存在下,臭氧可以氧化氨成为氮气 [40] 废水中氨氮可以很方便地用化学计量的NOx进行处理而得到去除[41] 在UV-诱导下二氧化钛对氨的催化氧化,根据其pH等工作条件, 以产生亚硝酸或硝酸盐[42] 废水中的氨氮可以在氧的存在下用γ-射线mg/L的氨 氮废水, 将pH调整至12, 在通入空气的同时, 60Co的5兆拉德的γ 线照射,出水的氨氮浓度可以下降至

　　含氨氮废水在化工生产中较为常见, 氨氮在生化降解中是一个高好氧物质，氨氮的处理方法不少，物理法有吸附法, 萃取法, 吹脱及气提法, 化学法有氧化法,沉淀法, 离子交换法等, 而生化法在去除废水中的氨氮是非常重要的。
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